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S.P.R.L. ACTIVE DANS SON SECTEUR DEPUIS PRES DE TRENTE ANS. CONCEPTION ET MISE EN OEUVRE DE SOLUTIONS INNOVANTES ET ADAPTÉES AUX PLUS DIVERSES SITUATIONS. SPÉCIALISEE DANS LES SITUATIONS PEU ACCESSIBLES AUX AUTRES COMPAGNIES. MISE EN SERVICE EN EUROPE ET DANS LES AUTRES CONTINENTS. SES DOMAINES SONT AUSSI DIVERS QUE/BRASSERIE / EAUX /DÉCHETS MÉDICAUX / DÉCONTAMINATION / FONDERIE / CAOUTCHOUC. LE CARNET DE COMMANDE DÉBORDE SUR 2019 CAR 2018 EST DÉJÀ FULL. CLIENTÈLE PRESTIGIEUSE DE GRANDS GROUPES ASSIDUS POUR LA QUALITÉ DES SOLUTIONS PROPOSÉES ET RÉALISÉES. LE CHIFFRE D’AFFAIRES PROGRESSE ANNÉES APRES ANNÉES. LE GÉRANT RESTERAIT ACTIF SUIVANT LA DEMANDE ET LA NÉCESSITÉ ENTRE 6 MOIS ET 3 ANS ET CE AU STATUT DE FREE LANCE. LE PERSONNEL COMPOSE DE 7 MEMBRES EST MOTIVE ET PARTICIPATIF ET HEUREUX D’ ÊTRE INCLUS DANS L’ÉLABORATION DE CES BEAUX PROJETS. PRIX DEMANDE POUR LA SOCIÉTÉ QUI INCLUS UN BEL IMMEUBLE DE 1.350.000 €

DSEC's commitment on the construction of Bioethanol plants is based on a very specialized technical knowledge of the Ethanol production processes; in this article you will find a more detailed understanding about the Upstream process. In Europe and the US, the existing traditional 1" generation bioethanol plants typically process cereals (maize/corn, wheat, rye, ...) and other starch or sugar containing raw materials (e.g. sugar beet). The raw material initially undergoes crushing (milling for cereals) to reduce the particle size distribution to such a degree that the enzymes enter in contact with the starch molecules in the subsequent steps. During liquefaction with alpha-amylase, starch is dismantled into low molecular sugar units, the so-called dextrines. In the next process step, saccharification, these dextrines are further dismantled into fermentable sugars by means of gluco-amylase. In the fermentation process, these fermentable sugars are partly aerobically transformed, but mainly anaerobically by Saccharomyces cerevisiae (yeast) into biomass and ethanol; sugar containing raw material as e.g. sugar cane can be directly fed into fermentation after crushing. Upstream process groups: - Storage - Cleaning - Milling / Crushing - Mashing - Liquefaction - Saccharification - Fermentation (batch or continuous)

En lavant votre toit, nous éliminerons en profondeur la mousse, les algues, le lichen et toutes les autres formes de champignons qui ont contaminé votre toit au fil des ans. Tout au long du processus de nettoyage du toit, nous protégerons vos tuyaux de descente et nettoierons vos gouttières de tout résidu du toit. Le nettoyage à la vapeur n'endommage pas les tuiles. Les nettoyeurs modernes ont des commandes adaptées aux différentes surfaces à nettoyer. Outre les avantages évidents d'un toit propre, il existe de nombreuses autres raisons sérieuses d'éliminer l'accumulation de mousse sur votre toit

Votre écosystème digital repose sur 4 piliers solides: Chaque jour, des solutions digitales s’imposent à nous, que ce soit par leur efficacité ou leur capacité à simplifier. Chaque fonction au sein de votre société se voit renforcée par une solution numérique. Vos outils de travail se muent à part entière en acteurs de votre réussite professionnelle. Pour optimiser ces résultats, il est important d’apporter cohésion et solidité à votre écosystème digital. Nous vous y aidons grâce à quatre piliers, tous sécurisés de manière idéale. Il faut désormais composer avec des notions de cybercriminalité, hacking et autres tentatives d’intrusion dans votre infrastructure digitale. Nous mettons tout en œuvre et utilisons les dernières technologies de sécurisation en date pour vous préserver au maximum de ces cyberattaques. Dans chacune de nos interventions, un volet sécurisation est déployé afin de vous permettre d’effectuer votre travail en toute sécurité et en parfaite sérénité.

Biodiesel production consists of the following units: Transesterification Methylester / glycerin separation Final methylester / glycerin centrifugation Methylester purification - flash of methanol Raw glycerin purification - soap splitting Raw glycerin purification - methanol separation Methanol rectification Vents condensation

DSEC's commitment on the construction of Bioethanol plants is based on a very specialized technical knowledge of the Ethanol production processes; in this article you will find a more detailed understanding about the Downstream Process. The alcohol in the fermented mash is then concentrated by means of distillation and rectification, before the required water content of ethanol is regulated in the dewatering process. The accrued residues from distillation, the so-called stillage, is first evaporated and then dried to animal feed, the so-called DDGS. However, the production (drying) of DDGS requires a considerable amount of primary energy (e.g. fuel oil or natural gas); therefore, if feedlots are nearby, animal feed will be sold in wet condition, so called WDGS. For sugar cane and molasses the residue, so called vinasses, was returned to the fields as fertilizer- due to sustainability reasons and change in legislation, spraying of vinasses on the fields is mostly forbidden in the meantime. In the past, direct combustion of DDGS turned out to be unfeasible because of procedural difficulties and lacking efficiency (due to the high water content of the stillage). The realisation of a biogas plant could not be achieved in large scale so far because of the enormous quantities of stillage and their high organic stress. Combination of ethanol production with biogas respectively, biomass burning results in different biorefinery concepts or so called next generation technology.

Through its heritage from Mr. Jean-Albert De Smet, inventor of the De Smet continuous counter-current solvent extractor, De Smet Engineers & Contractors has continued to work closely with the edible oil production sector, offering the integration of all processing units and related auxiliaries from seed storage to refined oil packaging. DSEC’s understanding of vegetable oil techniques provides a unique background for the implementation of a comprehensive project, being with its definition, its construction or its operation. Edible Oils Plants construction requires a deep specialization that De Smet Engineers & Contractors processes over years of experience in projects implementation around the world and a very capable team of engineers that masters every detail of Edible Oil Production as well as all the technical capabilities required. DSEC´s Contracting Services offers the client a wide variety of contractual setups from Conceptual Engineering, Front End Engineering Design (FEED) to Full Turnkey (EPC) or EPCM to adapt to every client needs.